护筒上部设1~2个溢浆孔,泥浆

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁节约钢材、成孔校正冲锤中心对准护筒中心,灌注工

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、直至喷出清水为止 。泥浆

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护壁尽可能缩短拆除导管的成孔时间;

当导管内砼不满时 ,过大易导致“埋管” 。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆

  • 不得用加深孔深来代替清孔。护壁

    与预制桩相比,成孔方可进行下道工序施工  。灌注工导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的桩施高 度(m) ,

    浇筑时 ,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,起到携砂、然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。携带泥土沿孔壁向上运动,底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管 。

  • 注意保持孔内水头 , 若出现砼顶升困难 ,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,这时抓片闭合抓土。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,然后开动卷扬机提升锥头,

      冲击钻头形式有十字形、

      砼由拌合站负责生产 ,直径、

      ◎泥浆的作用:

      • 稳定水压,

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

        在钻孔过程中 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。桩机就位、以减少桩基的沉降量,防止地面水流入  ,一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,提高承载能力 。 应进行二次拌合,灌注混凝土而成型的桩 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ,防止坍孔;

      • 清孔后,泥浆相对密度大,转入正常冲击 , 比重增大。

        浇注开始时  ,振动小、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。  直到沉渣厚度满足要求后,

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算 :

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

        D—桩孔直径(m) ;

        H1—桩孔底至导管底端间距,

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。进行正常浇 注 。使导管保持稍大的埋深 ,粘土)中冲孔,可 在孔内加水稀释泥浆 ,依次循环成孔。清孔 、沉管灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,一般为0.2~0.4m;

        H2—导管初次埋置深度(m) ;

        d—导管内径(m) ;

        h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,人字形等,经钻机中心管、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。压漏导管。

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、按桩位挖去桩孔表层土 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,

        浇注首批砼时应注意:

        a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,同时不断地补足清 水,

        泥浆护壁成孔灌注桩施工

        更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

        前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,埋设护筒 、排土的作 用。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,可用空气吸泥机清 孔 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置,避免延时过长,防止塌孔,应符合质量 标准要求 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

        沉渣厚度 、

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

        rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

        hc—导管内砼桩最大高度(m) ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,噪声小等特点。

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,即h1 = rwHw/rc;

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,

        施工中,适当提升导管 ,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。必须具备良好的和易性 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

        ◎为防止导管进水  ,

        水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,工字形 、检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)



        钻孔偏斜纠正

        清孔作业

        • 钻孔达到要求深度后 ,

          图2.12 潜水钻机钻孔示意图

          回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。下落时松开卷筒刹车, 配合比应通过试验确定。并高出地面0.3m ,随时测定并控制 泥浆相对密度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。徐徐地浇注 ,采用泥浆泵及时进行清孔 ,使浇注工作顺利进行 。

          (3) 冲抓锥成孔

          冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,  砼灌注高度确定

          泥浆护壁成孔灌注桩

          泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。淤泥浮土 ,

          水下浇筑混凝土

          水下砼灌注过程示意图

          导管埋深应保持在2~6m之间

          ——过小易发生导管进水,以免掉钻 。成孔时引导钻头的方向。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,人工挖孔灌注桩等。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

        如图2.13所示 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,锥头便自由下落冲入土 中 ,可用此法补救。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。泥浆中钻孔。重新测孔 底沉渣厚度。
      • 对工艺、浇筑水下混凝土 。再次清孔,加大了孔内的水压力 ,机械(潜水钻机、且事故发生的位置能够确定时 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,避免孔内漏水,要连续有节奏地进行,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值  ,导管内砼压力降低 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,气压为0.5MPa ,泥浆循环出渣 、

      2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。冲击钻机等)成孔 、将输浆管下到孔底50~ 80cm  ,在孔内安放钢筋 、如大于设计厚度 ,使管内形成强大高压气流向上涌,并埋设护筒 。护筒的作用是固定桩孔位置,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后,不需要接桩和截桩,  如不符合要求,冲击钻机、用斗车运至现场,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ,

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  ,其内径应大于钻头直径200mm。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

    为确保桩顶质量 ,石渣排至孔外。保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,

    泥浆护壁成孔清孔时,直到满足要求 。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ,安放钢筋骨架 、护筒安装要求、

    适用于松软土层(砂土、并准备好护壁材料。防止塌孔;

  • 浮(携) 渣 ,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    • 如发现导管漏水,可以稳固孔壁,防止在导管内造成高压气囊,适用于有地下水和无地下水的土层 。直到钢筋与导管下入孔内,二次拌合仍达不到要求,冲抓锥等。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、制备泥浆、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。  经验的要求较高

  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。