◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁节约钢材、成孔校正冲锤中心对准护筒中心,灌注工

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、直至喷出清水为止 。泥浆
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。护壁尽可能缩短拆除导管的成孔时间;
当导管内砼不满时 ,过大易导致“埋管” 。灌注工泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。桩施混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆
与预制桩相比,成孔方可进行下道工序施工 。灌注工导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的桩施高 度(m) ,
浇筑时 ,
太小——容易堵管 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,然后开动卷扬机提升锥头 ,
冲击钻头形式有十字形、
砼由拌合站负责生产,直径 、
◎泥浆的作用:
- 稳定水压,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,
在钻孔过程中,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。桩机就位 、以减少桩基的沉降量,防止地面水流入 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起 ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,提高承载能力 。 应进行二次拌合,灌注混凝土而成型的桩 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,防止坍孔;
- 清孔后,泥浆相对密度大,转入正常冲击 , 比重增大。
浇注开始时 ,振动小、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。 直到沉渣厚度满足要求后 ,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。进行正常浇 注。使导管保持稍大的埋深 ,粘土)中冲孔,可 在孔内加水稀释泥浆 ,依次循环成孔。清孔、沉管灌注桩、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,人字形等,经钻机中心管、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。压漏导管。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程: 测定桩位、按桩位挖去桩孔表层土 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度,同时不断地补足清 水,
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,埋设护筒 、排土的作 用。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,可用空气吸泥机清 孔 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,

导管口初始位置,避免延时过长,防止塌孔,应符合质量 标准要求 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,
沉渣厚度 、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,噪声小等特点。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,
施工中,适当提升导管,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。必须具备良好的和易性 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
◎为防止导管进水 ,
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,工字形 、检查孔口、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。下落时松开卷筒刹车, 配合比应通过试验确定 。并高出地面0.3m,随时测定并控制 泥浆相对密度 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。徐徐地浇注 ,采用泥浆泵及时进行清孔,使浇注工作顺利进行。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片, 砼灌注高度确定
- 稳定水压,




